质量管理工作总结（完整）

下面是小编为大家整理的质量管理工作总结（完整）,供大家参考。

　

　质量管理工作总结

　一、 所做主要工作、工作亮点 1.对公司质量业务进行了梳理，识别出质量部关键质量业务要素，整合及集成质量业务，完成了质量部的组建。

　2.根据质量部业务定位，确定了质量部业务范围、组织架构及定员 3.完成了质量部各岗位职责说明书的编制。

　4.对外检、过程检验、终检实施专项技能培训，规范检验流程、提高检验员的质量把关能力。

　5.建立了根据生产进度实施过程巡检的过程检验流程，加强总装制造过程控制。

　6.加强出厂控制力度，将质量问题围堵在厂内，各项市场实物质量指标均由不同程度提高，首次客户交验合格率较去年同期提高 8%，早期故障率下降 2 %，中长期故障率下降 9.7%。

　7.推行 QC 改善活动，降低市场质量损失，截止目前已经启动 6 个QC 改善项目，包括漏雨、内外饰精细化、电器精细化等内容，上半年外部质量损失在销售收入大于去年同期的情况减少了 102000 元，损失率由去年同期的 0.44%下降到 0.28%，下降了 36%。

　8.规范了质量信息收集和反馈流程，制定了质量信息快报反馈机制，让质量信息能及时准确的反馈到相关单位，并组织快速整改。

　9.建立了质量信息报表，对质量信息进行分析统计，形成了日报、周报、月度及时发布质量信息，通过每日的生产运营会推动制造质量改进。

　二、 工作 中存在的问题及 改善措施 1.质检员对产品结构和工艺过程的不熟悉，导致部分质量问题不能及时发现。

　改善措施：加强对检验产品知识和工艺规范的培训。

　2.生产工艺和产品技术要求的不完善，特别是外协部分技术和工艺要求的缺失，对质量控制带来难度。

　改善措施：督促技术工艺部门完善产品的相关技术要求和工艺文件。

　3.检验作业指导书的不完善，不能有效指导检验作业。

　改善措施：下一步重点完善检验作业指导书，特别是外检和终检作业指导书的完善。

　二 、 下 年 重点 工作 1.继续推动 QC 改善，提高产品质量精细化。

　2.细化检验作业指导书的检验项目，明确检验频次及方法，是检验指导书具有指导意义。

　3.开展专项培训提高检验员检验技能，提升质量把关能力。

　4.寻求资源，招聘质量工程师到位，到位后识别制造过程关键质量控制特性，编制控制计划实施控制。

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