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环保设施安全检查表5篇

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篇一:环保设施安全检查表

  

  

篇二:环保设施安全检查表

  企业环境现场安全检查表

  序号 1

  检查项目 厂容厂

  貌

  检查内容

  检查情况

  厂区内实行定置摆放,车辆在指定区域停放。

  1.路

  面整洁,垃圾(废品)定点存放,且有防吹散、2. 防

  污染措施。3.厂区大门开启灵活、方便、迅速,无

  卡死现象。.厂区绿化美化,树木草坪整洁美观,尝

  心悦目,4 无杂草枯枝废物。.“三废”噪音按要求

  收集处理,达标排放,无污 5 染、超标现象。

  整改意见

  厂区道 1.厂区道路的设置,应满足生产、交通运输、消防、

  路

  绿化及各种管线的敷设要求,路面排水良好,坡度

  适当。厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设

  施和 2. 警示标牌。

  3.厂区道路应有明显的人、车

  分隔线。易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区,

  应将 4.道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的

  路段, 并设置标志。

  厂区道路应设置交通标志。

  5.

  厂区照 1.照明灯布局合理,无照明盲区,厂区主干道和安

  明

  勒克斯。全通道的照度不低于 30 %。2.照明灯具完

  好率达 100

  厂区消防 1.室外消火栓应有明显的漆色标志,其 1 米范围内

  无障碍物。

  所有消防器材完好,且灵敏可靠。2.消

  防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标 3.

  志。

  车间定置 车间实行定置摆放,现场核对定置图。

  1.工位器具、

  摆放

  料箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿 2. 人行通道两

  边不得有突出或锐边物品。

  3.危险部位应设置安全

  标志和防护装置。

   6

  车间通 1.车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准, >1m

  道

  人行道。通道标记醒目,路面平坦,无积油、积水,

  无绊 2. 脚物。通道畅通,有应急照明和疏散指示标

  牌,且正确 3. 使用。车行道、人行道上方悬挂物高

  度符合标准,且牢 4. 固可靠。.

  5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线 指示图。

  作业区域 1.地面平整,无障碍物和绊脚物,如有绊脚物应设

  地面状况 醒目标志或防护措施;坑、壕、池应设置可靠的盖 板

  或护栏,夜间有照明。

  2.地面无积水、积油或垃圾

  杂物。因作业环境或工艺原因,易产生积油、积水

  的,3. 应有防滑措施。

  车间采光 生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度 1.

  符合标准。

  照明灯具装设合理,安全好用。2.

  设备设施 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足

  布局

  够的距离,或安全隔离。各种操作部位、观察部位

  应符合人机工程的距离 2. 要求。

  10 职业危害 职业危害作业点均采取有效治理或防范措施,有 1.

  作业点治 警示标志。作业人员正确配戴和使用防护用品,防

  理

  护用品应 2. 安全有效。对可能发生急性职业损伤的

  危害作业点,应设置 3. 报警装置,配备现场急救用

  品、设施。

  11 危险化学 1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距 品现场安 离。作业现场应设有安全告示牌,标明该作业区危 全条件 险 2. 化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。

  凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源,且备有 3. 公用的防毒面具和防毒服。

  作业现场应有安全警示 标志。4.

   12 危险化学 1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的

  品 现场 使用量。标签清晰,2.使用前、后必须对盛装容器

  使用

  进行检查, 且定点存放。化学废料及容器应统一回

  收,按规定进行妥善处 3. 理。

  13 危险化学 1.使用点应配置消防器材和消防设施,且完好、有

  品事故预 效。定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条

  防

  件 2. 认证。

  14

  工业气 在检验周期内使用,外观无缺陷及腐蚀,漆色及 1.

  瓶

  标志正确、明显,

  安全附件齐全、完好。

  2.储存仓库状况良好,安全标志完善,各种气瓶及 空、实瓶应分开存放,存放量符合规定,各种护具 及消防器材齐全、可靠。

  3.作业点存放量符合规定,防倾倒措施可靠,与明 火间距符合规定。

  15 压力容器 1.按规定定期检验,运行状况良好,无超载、超压、 无异常振动声响现象;有定期检查记录。超温现象;

  连接部位无裂纹、外表无严重腐蚀、漆色完好;

  2. 变形、过热泄漏等缺陷;相邻管道与构件无异常。

  3. 安全附件安全可靠,在检验周期内使用。

  16

  工业管 1.漆色标记应明显,流向清晰。

  道

  位置准确,标记完整,应有全厂管网平面布置图,

  2. 管网设计、安装、验收技术资料齐全。,点/

  1OOOm)3.管道完好,无严重腐蚀、无泄漏(3 防静

  电积聚措施可靠。埋地管道敷层完整无破损,架空

  管道支架牢固合 4. 理。

   17

  工业梯 1.梯长应小于 8m,梯宽不小于 300mm。

  台

  2.梯脚防滑措施完好,无开裂、破损。轻金属直梯

  具备伸缩加长的直梯,其止回档块完 3. 好无变形、

  开裂。人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中

  部限 4. 制拉线、撑锁固定装置牢固。结构件不得有

  松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或 5. 凸出等严重变

  形。台面板周的走台或平台必须有防护栏;1.5m6.

  高于 150mm 围的踢脚挡板高度不小于。

  18

  特种设 1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设

  备

  备。特种设备使用场所,应符合相关设计标准要求,

  2. 采取相应的管理措施,以确保其安全运行。特种

  设备操作人员必须持证上岗,严格执行操作 3. 规程

  和制度。按规定办理登记、年检,对每一种特种设

  备建立 4. 安全技术档案。安全附件或安全保护装置

  安全可靠,经常检查,5. 定期维修。定期开展危险

  源辨识和风险评价,及时消除事故 6. 隐患。.

  19 (柜、配 1.配电箱(柜、板)符合作业环境要求,内外整洁、 电箱 板) 完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合 安 全规程要求。连接可靠,各种电气元件及线 PE2.箱 (柜、板)体 路接触良好,连接可靠,无严重发热 烧损现象。箱(柜、板)内插座接线正确,并配有 漏电保护 3. 器。

  4.保护装置齐全,与负载匹配合 理。

  5.外露带电部分屏护完好。

  6.编号、识别标 记齐全,醒目。

   20

  电焊机 1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。

  线

  接线正确,连接可靠。2.焊机外壳 PE,且不得拖地

  或 3m3.焊机一次侧电源线长度不超过 跨越通道使

  用。

  焊机二次线连接良好,接头不超过 3 个。4. 5.

  焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好。焊机使用

  

篇三:环保设施安全检查表

  导热油炉事故应急预案 一、事故类型和危害程度分析 一、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧,继而引起部件变形、开裂,造成泄漏或引起火 灾事故 3、导热油带水引起爆沸,造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 二、危害程度分析 1、一般事故,人员轻伤,轻微经济损失 2、较大事故,人员轻、重伤、死亡,较大经济损失 3、重大、特别重大事故,人员群死群伤,特别重大经济损失 三、预防与预警一、锅炉房监控 ㈠、方式方法 1、一天24小时都有人员值班和检查. 2、由锅炉管理人员及司炉工加强对锅炉巡视检查,发现问题及时解决. ㈡、事故原因、及预防措施 1、鼓包、爆管事故 1)、原因:①使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油.残炭等指标大大超标, 运行中这些物质存积在锅筒或管壁上,使之过热.②超温、过热:A 突然性停电,导 热油在炉管内停滞所造成.B 热油泵工作不正常,空转,打不起压力,致使热媒在炉 管内停滞所造成.C 操作不当:停炉后炉内油温在80℃以上时,油泵即停止转动循 环降温,致使油质变坏、产生结焦.D 过滤器先用不当:例,不锈钢丝网做成的过滤 器大约26目/英寸,只能滤出较大胶粒结焦物,而较小的结焦物仍未能滤出而沉积 在锅筒底部或受热面管壁,致使超温过热.E 导热油在加热运行过程中仍然会发生 一些化学变化而产生成少量高聚合物,同时也会因局部过热生成焦碳,这些高聚

   合物和残炭不溶于油而悬浮在油中,运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓 包、沉积在管壁上而过热爆管. 2)、预防①、控制流速:过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高 于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命,甚至会影响安全.辐射受热面管 子内导热油流速不低于2m/s,对流受热管子内不低于1.5m/s②控制使用温度:锅 炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃,以防止油在使用过程中过热 分解变质,产生残炭、堵塞管径.造成管壁过热等事故.③定期对导热油取样分析, 及时掌握油的品质变化情况、分析原因.定期适当补充新导热油量,使其残炭量基 本得到稳定,加入锅炉中的热载体油必须预先脱水,否则将会因油中水分大量蒸 发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行.④油路中采用不锈钢粉末扎制法 制成的不锈钢过滤器,滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒, 以防止加热管的损坏.⑤加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表,并设有超 温报警器.⑥对于强制循环液相加热炉,必须装有备用循环泵,并保持性能良好.⑦ 膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器. 2、泄露事故 1)、原因①由于导热油渗透性较强,法兰垫片处较为严重.②由于焊接质量问题, 热媒输送主管焊缝部分条脱落,致使大量导热油外漏.③超温情况下大量汽化,引 起管道振动甚至损坏而泄漏.2)、预防:①导热油在高温时渗透性较强,因此管道 连接以焊接为好,适当铺以法兰连接;不得采用螺纹连接;法兰连接应采用耐油、 耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片.②所有与热载体接触的附件不得采用 有色金属和铸铁制造.钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓 采用35号钢鼓较为妥当.③锅炉点火前,导热油在系统管路中循环不少于60分钟, 同时对系统进行一次泄漏检查,确认一切正常之后,方开始点火. 3、停电时对锅炉事故预防 1)、预防①有条件企业可设置双路电源.②设置小型汽发电机,其电路与基本循环 泵电路互为切换.当发生紧急停电事故时,很快启动小型汽油发动机组,接通切换 开关,使基本循环油泵继续工作.③设置储油槽、膨胀槽.当发生紧急停电时,打开 锅炉放油阀门,将高温油缓慢放入储油槽,并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉.及

   时带抽走热量,防止停电后的时间内油温超高造成事故.但值得注意的是:此方法 是保安全并非保使用的好方法,因高温导热油排至储油箱与空气接触,易引起氧 化变质,并且温度越高氧化越快.大大缩短了导热油的使用寿命. 4、爆炸事故 1)原因:由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障,造成锅炉压力突然升 高.2)、安全措施:①在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器,对炉管内的阻 力变化予以监督.②在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器,当导热 油油管高于给定值时,电气控制自动报警. 5、爆沸事故 1)原因:①加入新油后未进行煮油排除水分,挥发物等.(煮油就是将油逐步加热 升温,使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程)②温升过快 导致导热油的体积急剧膨胀,因为导热油的体积是温度的函数,大致每升10℃,体 积增长1%③液位过高 2)预防:①认真搞好煮油Ⅰ开始煮油时,由于油温较低、黏度较大,所以油的流速 较低,油和金属管壁之间的热交换系数很小,所以升温时必须,缓慢,否则将会造成 局部过热. Ⅱ当油温升高到90℃左右时,停止升温,持续时间不少于2小时,以便使 管路中导热油的水分脱出,并需特别注意,这时油中水分开始大量蒸发出来,油的 体积将会急剧膨胀,这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故.并 应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞.当有气泡堵塞管道时,油泵的进出口压 力差马上下降.此时应尽量减弱火势,排出气泡. Ⅲ当循环正常后,可继续升温煮 油,如此反复持续相当长一段时间.煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所 含水分.一般煮油需要十几个小时至几十个小时.②国产 YD 导热油升温速度,每 分钟内不超过5—6℃ ③设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事 故.在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪,应安置在系统的最高 处,以稳定循环系统的运行压力,一般以高于系统管路中最高点2米即可,但不能装 在导热油炉的正上方.低位储油槽,其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜.

  

篇四:环保设施安全检查表

  目录

  企业安全环保检查表(实用版)

  序号

  检查要素

  检查内容

  安全环保档案

  安全环保档案建设保管情况

  2 安全环保责任

  企业负责人履行安全环保第一责任人的责任,确保安全环投 入、管理、装备、培训等落实到位

  建立和落实安全环保责任制情况

  安全环保管理机构和 3

  人员

  依法设置安全环保管理机构或配备安全生产、环境保护、消

  防负责人和管理人员 企业主要负责人和管理人员参加培训并持证

  危险源辨识与风险评 4

  估

  危险源辨识和风险评估情况 重大危险源和重大环境因素管理控制情况

  5 安全环保制度

  安全环保管理制度建立和执行情况 重点岗位安全操作规程和执行情况

  6 安全环保教育培训

  建立安全环保教育培训制度并有效执行 新员工三级安全环保教育培训情况

  特种作业人员培训及持证情况

  检查情况

  备注

  .1

   目录

  危险性较大岗位作业人员培训情况

  安全环保检查和隐患 7

  治理

  安全环保检查制度及落实情况 隐患排查及治理情况

  8 环境保护

  新建、改建、扩建项目依法履行环保设施、安全设施与职业

  病防护设施“三同时”情况 新建、改建、扩建项目环境影响评价、环保竣工验收或排污

  许可证办理情况 废弃物分类和处置情况

  废水、废气排放达标情况

  消防设计和报备情况

  9 消防安全

  同一建筑内设置厂房、宿舍和仓库情况

  消防系统和设施运行情况,安全出口、疏散通道堵塞情况, 灭火器、消火栓配备情况

  防火巡查情况

  1 0

  设备设施安全

  建立主要设备设施维护保养制度并有效执行 机械设备安全防护装置可靠有效,符合安全技术要求 危险设备设施安全警示和安全操作规程设置情况

  特种设备报备和定期检验情况

  电气安全

  高低压配电系统符合相关要求

  .2

   目录

  1 2

  1 3

  劳保用品管理 高危作业管理

  1 4

  化学品管理

  1 5

  职业健康

  承包商安全

  漏电保护装置符合有关要求 防雷、静电装置检测情况 电气设备安装和使用符合有关要求 电源线和延长线设置符合有关要求 明确劳保用品配备岗位和标准 作业人员按要求佩戴相应劳保用品 识别可能出现的高危作业,如动火作业、有限空间作业、登 高作业等 落实高危作业审批制度和有关安全措施 化学品种类及管控情况 化学品存放处标识,MSDS 设置情况 废弃化学品收集处置情况 存在职业危害因素的单位职业危害专项措施落实情况 职业危害因素检测及评价情况 存在严重职业危害的作业岗位,设置警示标识、危害告知、 应急处置措施情况 员工体检及员工健康档案建立情况 承包商管理制度及执行情况

  .3

   目录

  施工前承包商作业人员资格确认和作业人员培训情况

  施工过程安全环保消防检查情况

  安全环保事故报告

  7 处理

  事故报告和处理制度建立和执行情况 事故发生及时报告和处理情况

  1 8

  应急救援管理

  应急救援机制和应急预案、应急处置措施建立情况 组织应急演练情况 应急物资配备和管理情况

  1 9

  厂区环境

  作业场所与建筑结构设置符合国家标准 厂区违章建筑、占用防火间距、消防通道情况 厂区道路平坦畅通,坑、沟、池等应有围栏或盖板,照明和 警示标志充足

  .4

  

篇五:环保设施安全检查

  配电箱柜板符合作业环境要求内外整洁完好无杂物无积水有足够的操作空间符合路接触良好连接可靠无严重发热烧损现象

  企业环境现场安全检查表

  序号 检查项目

  检查内容

  1.厂区内实行定置摆放,车辆在指定区域停放。

  2.路面整洁,垃圾(废品)定点存放,且有防吹散、

  防污染措施。

  3.厂区大门开启灵活、方便、迅速,无卡死现象。

  1 厂容厂貌

  4.厂区绿化美化,树木草坪整洁美观,尝心悦目,

  无杂草枯枝废物。

  5.“三废”噪音按要求收集处理,达标排放,无污

  染、超标现象。

  1.厂区道路的设置,应满足生产、交通运输、消防、

  绿化及各种管线的敷设要求,路面排水良好,坡度

  适当。

  2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和

  警示标牌。

  2 厂区道路

  3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。

  4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区,应将

  道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段,

  并设置标志。

  5.厂区道路应设置交通标志。

  1.照明灯布局合理,无照明盲区,厂区主干道和安

  3 厂区照明 全通道的照度不低于 30 勒克斯。

  2.照明灯具完好率达 100%。

  检查情况

  1.室外消火栓应有明显的漆色标志,其 1 米范围内

  无障碍物。

  4 厂区消防 2.所有消防器材完好,且灵敏可靠。

  3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标

  志。

  1.车间实行定置摆放,现场核对定置图。

  车间定置摆2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿

  放

  人行通道两边不得有突出或锐边物品。

  3.危险部位应设置安全标志和防护装置。

  1.车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准,

  人行道>1m。

  2.通道标记醒目,路面平坦,无积油、积水,无绊

  脚物。

  6 车间通道

  3.通道畅通,有应急照明和疏散指示标牌,且正确

  使用。

  4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准,且牢

  固可靠。

  整改意见

   5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线 指示图。

  1.地面平整,无障碍物和绊脚物,如有绊脚物应设

  醒目标志或防护措施;坑、壕、池应设置可靠的盖

  作业区域地板或护栏,夜间有照明。

  面状况 2.地面无积水、积油或垃圾杂物。

  3.因作业环境或工艺原因,易产生积油、积水的,

  应有防滑措施。

  1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度

  8 车间采光 符合标准。

  2.照明灯具装设合理,安全好用。

  1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足

  设备设施布够的距离,或安全隔离。

  局

  2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离

  要求。

  1.职业危害作业点均采取有效治理或防范措施,有

  警示标志。

  职业危害作2.作业人员正确配戴和使用防护用品,防护用品应 10

  业点治理 安全有效。

  3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点,应设置

  报警装置,配备现场急救用品、设施。

  1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距

  离。

  危险化学品2.作业现场应设有安全告示牌,标明该作业区危险

  11 现场安全条化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。

  件

  3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源,且备有

  公用的防毒面具和防毒服。

  4.作业现场应有安全警示标志。

  1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的

  使用量。

  危险化学品2.使用前、后必须对盛装容器进行检查,标签清晰, 12

  现场使用 且定点存放。

  3.化学废料及容器应统一回收,按规定进行妥善处

  理。

  1.使用点应配置消防器材和消防设施,且完好、有

  危险化学品效。

  13

  事故预防 2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件

  认证。

  1.在检验周期内使用,外观无缺陷及腐蚀,漆色及 14 工业气瓶 标志正确、明显,

   安全附件齐全、完好。

  2.储存仓库状况良好,安全标志完善,各种气瓶及 空、实瓶应分开存放,存放量符合规定,各种护具 及消防器材齐全、可靠。

  3.作业点存放量符合规定,防倾倒措施可靠,与明 火间距符合规定。

  1.按规定定期检验,运行状况良好,无超载、超压、 超温现象;无异常振动声响现象;有定期检查记录。

  15 压力容器 2.外表无严重腐蚀、漆色完好;

  连接部位无裂纹、 变形、过热泄漏等缺陷;相邻管道与构件无异常。

  3.安全附件安全可靠,在检验周期内使用。

  1.漆色标记应明显,流向清晰。

  2.应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确, 管网设计、安装、验收技术资料齐全。

  16 工业管道 3.管道完好,无严重腐蚀、无泄漏(3 点/1OOOm), 防静电积聚措施可靠。

  4.埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合 理。

  1.梯长应小于 8m,梯宽不小于 300mm。

  2.梯脚防滑措施完好,无开裂、破损。

  3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯,其止回档块完 好无变形、开裂。

  4.人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中部限 17 工业梯台 制拉线、撑锁固定装置牢固。

  5.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或 凸出等严重变形。

  6.高于 1.5m 的走台或平台必须有防护栏;台面板周 围的踢脚挡板高度不小于 150mm。

  1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设 备。

  2.特种设备使用场所,应符合相关设计标准要求, 采取相应的管理措施,以确保其安全运行。

  3.特种设备操作人员必须持证上岗,严格执行操作 规程和制度。

  18 特种设备 4.按规定办理登记、年检,对每一种特种设备建立 安全技术档案。

  5.安全附件或安全保护装置安全可靠,经常检查, 定期维修。

  6.定期开展危险源辨识和风险评价,及时消除事故 隐患。

   1.配电箱(柜、板)符合作业环境要求,内外整洁、

  完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合

  安全规程要求。

  2.箱(柜、板)体 PE 连接可靠,各种电气元件及线

  配电箱(柜、路接触良好,连接可靠,无严重发热烧损现象。

  19

  板)

  3.箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护

  器。

  4.保护装置齐全,与负载匹配合理。

  5.外露带电部分屏护完好。

  6.编号、识别标记齐全,醒目。

  1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。

  2.焊机外壳 PE 线接线正确,连接可靠。

  3.焊机一次侧电源线长度不超过 3m,且不得拖地或

  跨越通道使用。

  20 电焊机

  4.焊机二次线连接良好,接头不超过 3 个。

  5.焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好。

  6.焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易

  爆物。

  7.操作人员持证上岗,正确使用防护用品,遵守操

  作规程。

  1.必须按作业环境的要求,正确选用手持电动工具。

  使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置,PE 线

  连接可靠。

  2.绝缘电阻符合要求,每季测量记录一次。

  手持电动工3.电源线必须用护管软线,长度不得超过 6m,无接

  21

  具

  头及破损。

  4.防护罩、盖及手柄应完好,无松动,开关应灵敏、

  可靠无破损,规格与负载匹配。

  5.有编号,粘贴检测标签,专人保管,在有效期内

  使用。

  1.绝缘电阻值不小于 1 兆欧,且有定期检测记录。

  2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆,无接头,

  不跨越通道,绝缘层无破损,长度不得超过 6m。

  移动电气设

  22

  3.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合

  备

  安全要求。

  4.PE 连接可靠,开关应可靠、灵敏,且与负载相匹

  配

  1.电源线符合安全要求,无接头、无破损,长度不

  手持电热工超过 2m。

  23

  具

  2.手柄无破裂、松动。

  3.插头无破损、接线正确,规格与负载匹配。

   4.采用可靠的防触电措施。

  5.支架、托架等附助设施正确使用。

  1.生产场所应配备相适应的灭火器材和相配套的消

  防站房。

  2.消防水源和管线布局合理。

  24 消防设施 3.重点防火部位有消防措施。

  4.消防标志齐全,档案资料齐全,管理制度健全。

  5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号,

  并进行定期检查和更换,有记录。

  1.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分

  库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学

  品有中文安全技术说明书。

  危险化学品2.消防设施齐全,通道畅通。

  25

  仓库

  3.库内有隔热、降温、通风等措施。

  4.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。

  5.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。

  6.库内有应急救援预案。

  1.仓库耐火等级设计与储存物品的火灾危险程度相

  适应。

  2.仓库车行道、人行道宽度应符合标准,路面平坦,

  无绊脚物。

  3.物品应分类储存,定置区域标线清晰,数量和区

  26 仓库

  域不超限。

  4.物品存放平稳,不超高,通道畅通,五距要求符

  合规范。

  5.电气设备安装、使用符合安全规范。

  6.消防设施、器材配备合理,完整好用。

  7.根据仓库使用性质,为操作人员配备相应防护用

  品。

  1.人员按要求正确穿戴防护用品,操作正确合理,

  27 作业过程 无违规现象。

  2.作业人员无违反劳动劳动纪律的现象。

  28 其他

  检查人:

  检查时间:

  年月日

  

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